對于塑料制品或者模具行業(yè)的質(zhì)量人員而言,往往面臨著材料多樣化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要快速量產(chǎn)等挑戰(zhàn)。
我們以用于模具制造的精密石墨電極掃描為例,來看一下三維掃描系統(tǒng)ATOS Q可以解決哪些問題。
案例需求:快速掃描小型高度細(xì)節(jié)化零件
ATOS Q優(yōu)勢:
測頭可安裝在桌面支架上,以此滿足掃描此類高精密零件所需的穩(wěn)定性,桌面支架既可以作為手動掃描解決方案也可搭配自動化轉(zhuǎn)臺作半自動掃描
每個相機(jī)間隔距離一致為490mm,通過固定的相機(jī)角度,讓用戶可以輕松快速地切換測量范圍。從較大單幅測量范圍縮小到170mm x 130mm,意味著,在這塊小小的區(qū)域上密集分布1,200萬個數(shù)據(jù)點,分辨率達(dá)30微米。
ATOS Q擁有GOM三重掃描技術(shù)優(yōu)勢,測量頭可以在各個位置獲得三種視角的不同測量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會先看左右相機(jī)重疊掃描部分?jǐn)?shù)據(jù),然后單獨看左側(cè)相機(jī)生成的數(shù)據(jù),最后是右側(cè)的數(shù)據(jù)。兩邊的掃描數(shù)據(jù)互為補(bǔ)充,確保無遺漏。
通過精確校準(zhǔn)的三維相機(jī),系統(tǒng)自動將來自三個視角的掃描數(shù)據(jù)拼貼在一起,這使得我們能夠很容易的捕捉到那些難以深入的區(qū)域。
細(xì)節(jié)數(shù)據(jù):
在來自掃描結(jié)果的網(wǎng)格中看到,軟件自動減少了平面區(qū)域上的點數(shù)量,并在曲面上,保留大量細(xì)節(jié)數(shù)據(jù),通過精密的三維掃描鏡頭,即使是電極表面最小的形狀偏差也被清晰的顯示出來。
通過三重掃描技術(shù),測頭可以深入掃描零件狹窄深處位置
電極頂部的色彩偏差圖,在案例中,整體的偏差范圍在10微米,通過色彩圖很容易就可以判斷該電極是否達(dá)到電火花加工標(biāo)準(zhǔn),或者需要繼續(xù)改進(jìn)。
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